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      電力工業發展要求電廠除塵器技術創新突破

      文章作者:吉泰環保機械   發布時間:2018-10-19
      2005年與2000年比,火電機組發電量增長了84.5%,煙塵排放量僅增長12.5%,除塵器平均效率(6000千瓦及以上燃煤電廠)由98%提高到98.5%。新建電廠除塵器效率平均在99%以上。

      電力工業發展要求電廠除塵器技術創新突破
        截至2005年底,   發電裝機總容量5.17億千瓦,比上年末增長16.91%。其中火電裝機3.91億千瓦,占總量的75.67%,增長18.78%。全年累計發電量24975億千瓦時,比上年增長13.82。其中,火電發電量20437億千瓦時,占總量的81.83%,增長12.89%。我國的發電裝置容量和年發電量繼續位于世界   位。電力供應形勢由2004年的持續性、   性缺電逐步轉變為2005年的地區性、季節性、時段性缺電。
        根據我國政府提出的建設小康社會的奮斗目標,今后20年,隨著經濟發展和社會進步,中國電力需求將大幅度增長。預計到2010年,   總裝機容量將超過7億千瓦左右,其中火電裝機約5億千瓦。到2020年人均裝機預計0.6千瓦左右,達到目前世界平均水平,   總裝機容量將達到10億千瓦左右(煤電仍將占65%左右),發電量將達到46000億千瓦時左右。
        在環境保護方面:2005年   SO2排放量2549萬噸,電力排放1300萬噸。與2000年相比,2005年   SO2排放量增加了31.4%,電力增加了60.5%。
        我國電力SO2控制已進入煙氣脫硫為主要措施的階段。2005年底,   建成和投產的煙氣脫硫機組容量約5300萬千瓦,占煤電機組的14%。正在建造的脫硫裝置容量約1億千瓦。
        2005年底   電力煙塵排放量為360萬噸。2005年與2000年比,火電機組發電量增長了84.5%,煙塵排放量僅增長12.5%,除塵器平均效率(6000千瓦及以上燃煤電廠)由98%提高到98.5%。新建電廠除塵器效率平均在99%以上。
        NOx控制初見成效。截至2005年底,已有多臺單位機容量為30,60萬千瓦的商業化煙氣脫硝裝置投入運行;約有600萬千瓦的煙氣脫硝裝置進入設計及建造階段,約有1000萬千瓦的新機組按環保審批要求裝設煙氣脫硝裝置。
        與此同時,環保法規的要求也日益嚴格?!秶窠洕蜕鐣l展第十一個五年規劃綱要》   次把   SO2排放總量減少10%作為“十一五”規劃目標的約束性指標,并對現有燃煤電廠明確提出了加快脫硫設施建設,增加脫硫能力的要求;對新建燃煤電廠提出了   根據排放標準安裝脫硫裝置的要求。根據《綱要》精神,國務院已向各省、自治區、直轄市人民政府下達了“十一五”SO2總量控制計劃,其中明確了電力SO2控制總量,即到2010年,   SO2排放總量控制目標為2294.4萬噸,其中,電力為951.7萬噸。
        2006年我國布袋除塵技術的主機、濾料、自動控制的質量和技術水平都有較大的提高。布袋除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了   強的適應性;并且在加強清灰、提   、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了   高的水平,特別是在設備大型化,處理200萬m3以上超大型煙氣方面;、濾料、生產方面;、特種纖維的、開發、生產等方面均有較大的突破。
        1.布袋除塵主機和工程技術水平有了較大提高
        清灰技術是布袋除塵器的關鍵。以強力清灰為特征的脈沖式除塵器,克服了傳統脈沖除塵器的缺點,清灰能力比傳統技術   ,可使濾袋加長,減少占地面積,降低設備阻力;清灰所需氣源壓力減小,耗能減少;工作可靠,維修工作   為簡便。其優良的技術特性所帶來的經濟效益為除塵市場所青睞,2006年在各行業獲得廣泛的應用。
        濾袋接口技術有了長足的進步。過去采用綁扎或螺栓壓緊的固袋方式,濾袋接口存在泄漏,并會導致煙氣短路。新的固定方式可嚴格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸,依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內,二者公差配合,密封性好,消除了接口處的泄漏。
        布袋除塵器結構設計   加合理。針對不同的行業和對象設計不同的布袋除塵器結構,以實現不同的功能。
        脈沖除塵器大型化的趨勢明顯,性能達到   水平。在水泥廠布袋除塵器的處理風量   大風量近200萬m3;高爐煤氣凈化的布袋除塵器逐步應用于風量為2000~3000m3的高爐;此外,在火電廠、電力、鋼鐵、電解鋁等行業布袋除塵器的使用和改進,其經濟、社會和環境效益都有明顯提高。
        布袋除塵器在適應高含塵濃度方面實現了突破。能夠直接處理含塵濃度為1400g/m3的氣體,并達到排放標準。許多物料回收系統以收塵替代原有多級收塵工藝。
        布袋除塵氣流分布技術和過濾效率了提高。通過各種試驗手段和工程經驗,摸索積累了一套成熟的氣流分布技術。同時,借鑒成熟的技術經驗,消化吸收并形成國內自主的氣流分布技術。
        2006年,國內企業還引進了德國魯奇公司的旋轉低壓脈沖噴吹技術,法國阿爾斯通、美國阿爾斯通的中壓脈沖噴吹技術和美國阿瑞帕斯的脈沖噴吹技術也已應用于燃煤鍋爐煙氣除塵,均取得了很好的業績。
        2.、濾料的、生產發展迅速,并取得重大突破
        除塵布袋是布袋除塵器的核心部件之一。隨著布袋除塵器在各行業的廣泛應用,面臨的實際工況越來越復雜,這就要求濾袋產品能適應理化性質   為復雜的工況條件。
        近年來,我國加大對、的合成纖維力度,2006年獲得了重大突破,結束了不能自行生產,主要依靠的狀況。國內兩家芳綸纖維生產企業的濾料產品,基本占據了國內的大部分市場,并大量出口到   市場。聚四氟乙烯纖維(PTFE)是一種性能非常好的纖維,但每噸售價高達52萬元,國內兩家公司成功后,價格降到28萬元以下,為廣泛采用PTFE濾料打好了原料基礎。聚苯硫醚纖維(PPS)全球只有日本兩家公司生產,長期以來供不應求。我國自行的PPS纖維打破了日本企業的壟斷,2006年已達到批量生產,為國內大批量采用PPS生產針刺氈做出了貢獻。
        3.自動控制系統不斷發展
        脈沖布袋除塵器的自動控制已普遍采用可編程邏輯控制機(PLC),工業控制計算機(IPC,即產業電腦或工業電腦)也已進入該領域。自動控制系統普遍加強了自身的抗干擾性能,在供電電壓波動、季節溫度變化、粉塵侵擾等不利條件下,許多產品都能可靠運行。2006年的實際應用表明,使用   的分散控制系統(DCS)和管理信息系統(MIS)都不太理想,原因在于可靠性不如一種用來開發的去控制外圍設備的集成電路(PIC)。隨著自動技術和網絡技術的飛速發展,需要軟件編程人員和除塵工藝專家的共同努力,開發出適用于各種工況條件如高爐煤氣、鋁電解槽、垃圾焚燒等除塵工藝的應用軟件。
        4.電-袋除塵技術展現優越性
        實踐證明,電-袋除塵器克服了電除塵器和布袋除塵器各自的弱點。電除塵器的除塵效率比布袋除塵器低,煙塵排放濃度很難達到50mg/m3的   標準;布袋除塵器阻力較高,能耗較大。電-袋除塵器可在電除塵區除掉90%的煙塵,為布袋除塵區減輕負擔,并可延長濾袋壽命;其余10%的煙塵經過電場荷電,改變了塵粒的物理性質,可疏松、有序地附著在濾袋表面,使濾袋有良好的透氣性。因此,電-袋除塵器的阻力較低,一般為500~600Pa,除塵效率卻很高(>),煙塵排放濃度在10mg/m3左右。 


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